Temperatuurimuutuse mõju: metallurgiliste varuosade temperatuurimuutuse mõju nende paksusele
roostevabast terasest ribaValtsimisseadmete puhul on põhiliselt temperatuuri erinevuse mõju paksuse kõikumisele ning temperatuuri kõikumine on peamiselt põhjustatud metalli deformatsioonikindluse ja konfliktiteguri mõjust.
Pingemuutuse mõju: Pinge on valtsimisseadmete metalli deformatsioonikindluse muutmine, mõjutades pingeolukorda, mille tulemuseks on paksuse muutumine. Muutused metallurgiliste varuosade pinges mõjutavad lisaks ribapea ja saba paksusele ka teiste osade paksust.
Kui pinge on liiga suur, muudetakse lisaks paksuse ja isegi laiuse mõjutamisele, nii et kuumvaltsimise protsessis kasutatakse tavaliselt mikrosilmusrulli stabiilset väikese pingega valtsimist ja külma pidevat valtsimist. külm olek ja andmetöötluse kõvenemine muudab deformatsioonikindluse väga suureks.
Keeruline on saavutada vajalikku kokkusurumisastet, reguleerides rullumisseadme rullumisvahet, et muuta veeremisjõudu, mistõttu on vaja rullimiseks kasutada suurt raamidevahelist pinget. Kõrge pinge on külmvaltsimise peamine omadus.
Metallurgiliste varuosade pinge mõjud hõlmavad järgmist: veeremisjõu vähendamine ja veeremise energiatarbimise vähendamine; Vältida ribade nihkumist; Ribaplaadi kuju ja riba paksuse manipuleerimine. Külmvaltsitud roostevabast terasest riba paksuse erinevuse põhjuste analüüs
Kiiruse muutuse mõju: Kiirus tuleneb peamiselt konfliktitegurist, deformatsioonikindlusest, laagriõli kile paksusest, et muuta veererõhku ja survet.
Rullivahe muutuste mõju: Roostevabast terasest riba valtsimisel muutub valtsimisseadmete valtsimisvahe valtspingi komponentide soojuspaisumise, rullivahe kulumise ja rulli ekstsentrilisuse tõttu, mis mõjutab otseselt valtsimisseadme valtsimisvahet. tegeliku valtsimise paksuse muutus.
Metallurgiliste varuosade rullide ja laagrite ekstsentrilisusest tingitud perioodilised muutused valtsivahes põhjustavad kiirvaltsimise korral perioodilisi paksuse kõikumisi kõrgetel sagedustel.
Lisaks ülaltoodud teguritele põhjustab sissetuleva materjali paksuse ja mehaaniliste omaduste raputamist ka valtsimisrõhu muutus, mis põhjustab roostevabast terasest riba paksuse muutumist.
Lisaks mõjutab riba paksuse täpsust ka metallurgiliste varuosade mudeli seadistuse arvutusviga, välimuse mõõtmise täpsus ning juhtimissüsteemi struktuuri ja juhtimisparameetrite planeerimine.
Lisaks saavad plaatvaltspingi rullikasutajad valtsimistoodete, valtsimisseadmete ja valtspinkide tööparameetrite uurimise põhjal kasutada ka seadmeid ja protsessivahendeid, et kõrvaldada või vähendada valtsimismasinat olemasolevates tingimustes.
