Mõõtes paksust316L roostevabast terasest mähisedon oluline samm nende kvaliteedi ja standardsete spetsifikatsioonide vastavuse tagamiseks. Järgnevad on mitu tavaliselt kasutatavat paksuse mõõtmismeetodit:
1. ultraheli paksuse gabariidi mõõtmine
Põhimõte: ultraheli paksuse gabariidid kasutavad materjalide paksuse mõõtmiseks ultraheli signaalide levikuaega. Ultrahelilained edastatakse materjalile ühelt küljelt ja tagastatakse andurisse peegelduse kaudu. Materjali paksus arvutatakse levikuaja põhjal.
Kohaldatavus: kohaldatav metallide ja muude kõvemate materjalide suhtes, eriti kõrge paksusega mõõtmisnõuetega materjalides, näiteks roostevabast terasest.
Operatsiooni sammud:
Pange ultraheli sond kontakti metallpinnaga ja kandke teatud survet.
Reguleerige seadmeid ettevaatlikult nii, et ultrahelilained saaksid täpselt kajastada sondi ühelt poolt.
Seade arvutab paksuse automaatselt ja kuvab selle arvestil.
2. magnetilise paksuse gabariit
Põhimõte: Ferromagnetiliste substraatidega metallide paksuse (näiteks teras) paksuse mõõtmiseks kasutatakse tavaliselt magnetilise paksuse gabariidid. Instrument määrab metalli paksuse, mõõtes magnetvälja muutust.
Rakendatavus: peamiselt ferromagnetiliste materjalide mõõtmisel kohaldatav, see ei pruugi olla rakendatav mittemagnetiliste metallide suhtes või võib olla vajalik spetsiaalne versioon.
Operatsiooni sammud:
Asetage sond roostevabast terasest mähise pinnale.
Instrument arvutab paksuse väärtuse genereeritud magnetvälja ja mõõdetud materjali paksuse vahelise seose teel.
3. mehaaniline mikromeeter
Põhimõte: mehaaniline mikromeeter mõõdab metalli paksust füüsilise kontakti teel, mis sobib täpseks mõõtmiseks väikeses vahemikus.
Rakendatavus: sobib väikese vahemiku paksuse mõõtmiseks, mida tavaliselt kasutatakse laborites või kvaliteetsetes kontrollides.
Operatsiooni sammud:
Avage mikromeeter ja reguleerige selle mõõtmisvahemikku.
Kinnitage mõõtepea metallmähise serva külge ja pöörake käepidet õrnalt, kuni mikromeeter on tihedas kontaktis metalli pinnaga.
Paksuse väärtuse saamiseks lugege mikromeetri skaalat.
4. röntgenfluorestsentsi analüüs (XRF)
Põhimõte: röntgenikiirguse fluorestsentsianalüüs mõõdab paksust, kiirgades röntgenikiirguse roostevabast terasest pinnale ja analüüsides seejärel kaja fluorestsentsspektrit. Rakendatav katte või kattekihi paksuse mõõtmiseks.
Rakendatavus: kasutatakse peamiselt katte paksuse mõõtmiseks, mis sobib roostevabast terasest pinnakatte kontrollimiseks.
Operatsiooni sammud:
Eesmärk on röntgenikiirguse sond mõõtmispinnal.
Eruta röntgenikiirgus ja koguge kaja fluorestsentsignaal ning seade arvutab paksuse automaatselt.
5. laseri paksuse mõõtmine
Põhimõte: laseri paksuse mõõtmine kasutab a pinna valgustamiseks laserilaroostevabast terasest mähisja arvutab paksuse peegeldunud valguse ajavahe järgi.
Rakendatavus: see sobib metallmaterjalide paksuse ülitäpseks ja kiireks mõõtmiseks, mis sobib eriti tootmisliinideks või automatiseeritud testimiseks.
Operatsiooni sammud:
Suunata mõõdetava objekti pinna lasersensor.
Lasersendur kiirgab laserkiire ja võtab vastu peegeldunud valguse ning paksuse väärtus saadakse tala levimisaja erinevuse arvutamisega.
6. elektroonilise paksuse gabariit
Põhimõte: Elektrooniliste paksuste gabariidid kasutavad roostevabast terasest mähiste paksuse mõõtmiseks tavaliselt mahtuvust, induktsiooni ja muid põhimõtteid.
Rakendatavus: see sobib õhukese kihi materjalide, eriti metallilehtede kiireks mõõtmiseks.
Operatsiooni sammud:
Pange elektroonilise paksuse andur kontakti roostevabast terasest pinnaga.
Instrument mõõdab ja kuvab paksuse väärtust automaatselt.
Kokkuvõtlikult sõltub sobiva mõõtmismeetodi valimine mõõtmise täpsuse nõuetest, mõõtmiskeskkonnast ja seadmete kättesaadavusest. Kõige sagedamini kasutatavate valikuteks on ultraheli paksuse gabariidid ja elektrooniliste paksuste gabariidid, mida tavaliselt nähakse, suuremahuliste tootmise ja reaalajas tuvastamise jaoks. Suure täpsuse nõuetega väikesemahuliste mõõtmiste korral on head valikud ka mehaanilised mikromeetrid ja laserpaksuse mõõtmine.
