Tööstusuudised

Kas temperatuur mõjutab roostevabast terasest plaatide jõudlust?

2025-05-29

Etendusroostevabast terasest plaadidon temperatuur tõepoolest mõjutanud, eriti kõrgetel temperatuuridel. Temperatuuri muutused mõjutavad roostevabast terasest mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust ja mikrostruktuuri. Siin on mõned temperatuuri mõju peamised aspektidroostevabast terasest plaadid:


1. Tugevuse ja kõvaduse muutused:

Tugevuse kaotus kõrgetel temperatuuridel: temperatuuri tõustes väheneb tõmbetugevus, saagikus tugevus ja kõvadus. Üldiselt hakkab roostevabast terasest tugevus järk-järgult vähenema, kui see ületab 300–400 ° C. Tugevus väheneb märkimisväärselt, kui temperatuur ületab 800 ° C, eriti kui materjal puutub pikaks ajaks kõrgele temperatuurile ja materjal võib kaotada osa oma kandevõimest.

Suurenenud rabedus madalatel temperatuuridel: väga madalatel temperatuuridel võib teatud tüüpi roostevaba teras muutuda hapramaks, põhjustades materjali luumurdude tugevuse vähenemist.


2. Korrosioonikindluse muutused:

Suurenenud korrosioon kõrgetel temperatuuridel: roostevabast terasest korrosioonikindlus väheneb kõrge temperatuuriga keskkonnas. Kui temperatuur tõuseb, võib kahjustada terase pinnale moodustunud kaitsepassi kile, põhjustades roostevabast terasest söövitava söötmega kokkupuuteid, vähendades sellega selle korrosioonikindlust. Eriti üle 400 ° C kiireneb pinna oksüdatsiooni kiirus.

Kõrge temperatuuri oksüdatsioon: kõrgel temperatuuril võib roostevabast terasest moodustuda oksiidikiht. Ehkki see võib pakkuda teatavat kaitset, intensiivistab liiga kõrge temperatuur oksüdatsioonireaktsiooni ja muudab oksiidikihi ebastabiilseks, mis mõjutab terase korrosioonikindlust.


3. Rooma ja termiline väsimus:

Creep: Kui roostevabast terasest puutub pikka aega kõrgete temperatuuridega kokku, võib see hiilida, see tähendab aeglane ja pidev deformatsioon püsiva koormuse all. See deformatsioon on eriti oluline kõrgetel temperatuuridel, eriti kõrge temperatuuriga keskkonnas üle 1000 ° C.

Termiline väsimus: sagedased temperatuurimuutused võivad põhjustada roostevabast terasest termilist väsimust. See temperatuurimuutus võib põhjustada materjali sees oleva mikrostruktuuri pragusid, mis omakorda mõjutab selle jõudlust.


4. faasi muundamine ja mikrostruktuurilised muutused:

Austeniidi faasi stabiilsuse vähenemine: kõrgetel temperatuuridel, eriti üle 800 ° C, võib muutuda austeniitilise roostevabast terasest mikrostruktuur. Austeniitilise roostevabast terasest terad võivad karastada, põhjustades selle sitkuse vähenemist ja isegi eriti kõrgetel temperatuuridel võib austeniidi faas muutuda.

Teravilja jämedus: kõrgetel temperatuuridel, eriti üle 800 ° C, võivad terase terad järk -järgult karastada. See teravilja jämedus võib põhjustada roostevabast terasest mehaaniliste omaduste halvenemise, eriti kõrge temperatuuri koormuse tingimustes.


5. soojusjuhtivus ja soojuspaisumine:

Soojusjuhtivuse muutused: roostevabast terasest soojusjuhtivus muutub temperatuuri tõustes. Kõrgetel temperatuuridel võib soojusjuhtivus suureneda, kuid temperatuuri veelgi suurenedes võivad keerukamad muutused toimuda.

Soojuspaisumine: temperatuuri tõustes laieneb roostevaba teras. Erinevat tüüpi roostevabast terasest on erinevad soojuspaisumistegurid. Soojuspaisumine kõrgetel temperatuuridel võib põhjustada struktuurilist deformatsiooni ja stressi kontsentratsiooni.


Lühidalt öeldesroostevabast terasest plaadidmuutub kõrge temperatuuriga keskkonnas, eriti tugevuse, kareduse, korrosioonikindluse ja mikrostruktuuri muutuste muutused. Konkreetne löögi aste sõltub roostevabast terasest tüübist ja temperatuurivahemikust. Üldiselt, kui temperatuur ületab 300–400 ° C, hakkab tugevus vähenema, kui see ületab 600 ° C, väheneb korrosioonikindlus ja kui see ületab 800 ° C, toimub oluline jõudluse lagunemine. Seetõttu on kõrge temperatuuriga rakendustes vaja valida parema kõrgtemperatuuriga vastupidavusega roostevabast terasest materjalid, näiteks 310s, 253mA ja muud sulamist roostevabad terased, mida kasutatakse spetsiaalselt kõrge temperatuuriga keskkonnas.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept