0,05 mm roostevabast terasest vedruriba

Qihongi 0,05 mm roostevabast terasest vedruriba on valtsitud 0,050 mm nimipikkuseni ±0,002 mm ribaga, 2–300 mm laiune pilu 1/4H kuni H temperamendiga kontaktide, vaheseinte ja lamevedrude jaoks. Ningbo tootja karastab, lõikab pilusid ja teatab kõvaduse iga mähise kohta.

Saada päring

Tootekirjeldus

Joonistel on 0,05 mm ja pressid ei nõustu. Selle gabariidi puhul on nimiväärtus pigem riba kui fakt: tolerants on mõni protsent lõigust, jäme võib olla kümnendik sellest ja mähise enda mähis jätab kõveruse, mis ilmneb kahe meetri pikkuse etteandena.0,05 mm roostevabast terasest vedruribaQihongist on valtsitud, karastatud ja lõigatud Hiinas Ningbo linnas veskitava asemel märgitud mikroniriba, nii et osa on kujundatud numbrite järgi, mida saate saabumisel mõõta.

50 µmnominaalne sektsioon

±2 µmgabariidiriba, kokkuleppel tellimuse alusel

119 g/m300 mm laiusega

Miks 0,05 mm

Selle liini vedru temperatuurivahemik algab 0,05 mm-st ja ulatub 3,0 mm-ni, samas kui fooliumivahemik on 0,01 kuni 0,30 mm ja katab sama gabariidi teisest suunast. See on õmblus: kõige õhem osa, mida käsitletakse endiselt ribana, ja punkt, kus rikkerežiimid ei ole enam metallurgilised ja hakkavad muutuma mõõtmetega.

Gauge on bänd, mitte number.0,050 mm juures tähendab ±0,002 mm aken, et sektsioon liigub mähist pooli 4%. Selle riba alumisele küljele paigaldatud press, mida juhitakse kõrgelt küljelt, muudab sulgemiskõrgust rohkem kui enamik progressiivseid tööriistu talub.
Terast saab osa jaotusest.ASTM tera suuruse 8 korral on keskmine tera suurus umbes 22 µm, mis on peaaegu pool paksusest. Osa on vaid kahe või kolme tera sügavune, nii et kuumustevaheline hajumine on pigem metallurgiline kui veeremisviga ja ükski mõõteriistade juhtseade seda ei eemalda.
Burr konkureerib paksusega.Viis mikromeetrit on 0,30 mm pealt nähtamatu ja moodustab siinsest lõigust 10%, mistõttu on sellel gabariidil servade seisund tellitud numbrina ja raskema riba puhul jäetud kokkuleppele.
Rullide komplekt on valmistatud kerimise, mitte rullimise teel.Õhuke sektsioon võtab püsiva kumeruse oma tagasilöögipingest ja mähise südamiku läbimõõt määrab, kui palju.
Mass on madal, pikkus pikk.300 mm laiuse juures kaalub riba umbes 119 g meetri kohta, seega ulatub 100 kg kaaluv mähis ligikaudu 840 meetrini. Hea katkematuks tootmiseks, andestamatu, kui esimesed kümme meetrit on valed.

Ükski neist ei ole materjali defekt. See on 50 µm lõigu füüsika ja see on põhjus0,05 mm roostevabast terasest vedruribatuleb täpsustada gabariidiriba, jäme kõrguse ja pooli ehituse järgi, mitte ainult klassi nimetuse järgi.

Tolerantsuse matemaatika

±0,01 mm tolerants on 0,5 mm ribal märkimisväärne ja siin võimatu: see oleks 20% lõigust. Tolerantsus tähendab midagi ainult osa nominaalist ja see osa määrab selle gabariidi hinna.

Nominaalne gabariit	Tüüpiline bänd	Jao osa
0,50 mm	±0,010 mm	2,0%
0,20 mm	±0,005 mm	2,5%
0,10 mm	±0,003 mm	3,0%
0,05 mm	±0,002 mm	4,0%

Kroon.Veski jätab keskelt veidi raskemaks kui servad. Raske riba puhul on see tasasuse küsimus; siin on see mõõdiku küsimus, sest keskpunkti ja serva vahe võib läheneda kogu tolerantsivahemikule.
Servalangus pärast lõikamist.Pigem lõikavad käärid kui lõiked ja iga serva viimane pool millimeetrit võib õheneda. 2–10 mm laiuste puhul on oluline, kus servad moodustavad suure osa näost.
Rulli ekstsentrilisus.Kuvatakse perioodilise laine paksusega piki pooli, mille lainepikkus on võrdne töörulli ümbermõõduga. Ühel hetkel võetud mikromeetri näit jätab selle täielikult märkamata.
Mõõtmine ise.Lamedate alasitega käsimikromeeter surub õhukese riba kergelt kokku ja näitab madalat näitu; tühimass või kontaktivaba mõõtur seda ei tee. Enne kahe tarnija võrdlemist küsige, milliselt instrumendilt sertifikaat pärineb.

Kirjutage tolerants ribana pluss mõõtmismeetodina, näiteks "0,050 mm ±0,002 mm, mõõdetuna kontaktivaba mõõteriistaga kesklaiuses". Palja "0,05 mm" ostutellimusel täidab iga tarnija endale sobival viisil ja vaidlus on pärast tõlgendamist, mitte kvaliteeti.

4% hoidmine 50 µm peal on pigem veeremise ja pinge kontrollimise probleem kui kontrolliprobleem, mistõttu0,05 mm roostevabast terasest vedruribaon tsiteeritud koos mõõturi külge kinnitatud ribaga ja kinnitatud mähise kohta, selle asemel, et seda katalooginumbrina lubatakse.

Karedus mõõturi juures

Kõvadus on tavaliselt märgitud ühe numbrina. 0,05 mm puhul on see kõigepealt metroloogiline otsus, sest taane peab mahtuma sektsiooni sisse, enne kui näit midagi tähendab.

Laadimine muudab vastust.HV 550 juures on 0,1 kgf taane läbimõõt umbes 18 µm ja sügavus ligikaudu 6 µm, kaheksandik lõigust, mille ASTM E384 aktsepteerib, kuna paksus ületab diagonaali 1,5 korda. Sama materjal, mida testiti 1 kgf juures, vajab diagonaali 58 µm ja seega 87 µm läbilõike, seega on test siin kehtetu, olenemata sellest, mida instrument prindib.
Tsiteeri koormust väärtusega.HV 550 HV0.1 juures ja HV 550 HV1 juures on erinevad väited sama mähise kohta. Sertifikaat ilma koormata pole millegagi võrreldav.
Tõmbejõud jookseb kogu lõigul.50 µm suurusest ei saa valmistada ühtegi töödeldud proovi, seega testitakse riba tõmbetugevust tarnitud laiusega ning tulemus sõltub proovi laiusest ja haarde joondamisest. Küsi kasutatud laiust.
Kontrollige laiust, mitte ainult mööda seda.Nii lõõmutamine kui ka karastamine jätavad servad ja keskosa veidi eemale. Kolm näitu, kaks serva ja keskmine, ütlevad teile rohkem kui üks number keskel.
Oodata laiemat hajumist kui raskel ribal.Kaks või kolm tera läbi sektsiooni tähendab, et taane võib langeda tera piirile või ühe tera sisse ning näitude vaheline erinevus on pigem tegelik materjali käitumine kui operaatori viga.

Praktiline lahendus on ostutellimuse rida, mis nimetab meetodit: kõvadus HV-des koos märgitud koormusega, testitud kolmes positsioonis üle laiuse, teatatud mähise kohta. See pöördub0,05 mm roostevabast terasest vedruribamaterjali, mille teie sissetulev kontroll võib tegelikult tagasi lükata, mis on ainus spetsifikatsioon, mida tasub kirjutada.

Spetsifikatsioonileht

Allolevad joonised on selle mõõturi tööaken. Midagi väljaspool neid tsiteeritakse pigem individuaalselt kui lubatakse tabelist.

Üksus	Spetsifikatsioon
Nominaalne gabariit	0,05 mm (0,050 mm); 0,05 kuni 3,0 mm saadaval samas seerias
Paksuse taluvus	Selle gabariidi puhul tüüpiline ±0,002 mm, riba kokkuleppel tellimuse alusel
Laius	2 kuni 300 mm pilu; kokkuleppel kitsam või laiem
Hinded	201, 301, 304, 316L, 631, 430
Karastus	Lõõmutatud, 1/4H, 1/2H, 3/4H, H
Kõvaduse aruanne	HV määratud koormusel (HV0,1 või HV0,2), kolm asendit üle laiuse
Tõmbetugevus	1100 kuni 2100 MPa kõvade temperatuuride lõikes, kinnitatud klassi ja temperamendi kohta
Tasasus	0,03 mm/m või parem valmis pilumähisel
Pind	2B, BA, harjatud, poleeritud; õlitatud või kuivatatud vastavalt ettekirjutusele
Edge	Lõhe, ümmargune serv või jämedalt puhastatud jämeduse määratud kõrguseni
Tarnevorm	Mähis, võnkuma keritud pool, lõikepikkus
Rulli kaal	Seadke oma decoileri võimsusele; umbes 840 m 100 kg kohta 300 mm juures
Standardid	ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, BS, EN; veski sertifikaat partii kohta
Sertifitseerimine	ISO 9001 kvaliteedisüsteem, SGS; RoHS-i dokumentatsioon nõudmisel
Minimaalne tellimus	100 kg standard; 5 kuni 20 kg proovipikkus tööriistade kvalifitseerimiseks

Enamiku päringu tööst teevad kolm rida: mõõteriist koos selle mõõtmismeetodiga, jäme kõrgus, millega saate elada, ja pooli kaal, mida teie dekopeerimisseade suudab kanda. Kõike muud saab reguleerida pärast esimest mähist; need kolm otsustavad, kas esimene mähis üldse töötab.

Laius on väärt teist pilku enne, kui joonis on külmunud. Mida kitsam on pilu, seda suurema osa näost võtab pügatud serv: 2 mm laiusel osal võib pool nägu olla servast mõjutatud, mistõttu jääb koormuse kandmiseks väga vähe põhimetalli. See on pigem disainiotsus kui ostuotsus. Saatke valmis tooriku suurus päringuga nii0,05 mm roostevabast terasest vedruribaon tsiteeritud laiusega, mida tööriist tegelikult vajab.

Edge ja Burr

Burr on kõrgus ja õhukesel ribal on kõrgus protsent. Viis mikromeetrit 0,30 mm-l on 1,7% sektsioonist ja kaob jäme eemaldamise käigus; viis mikromeetrit on siin 10% ja sellest saab selle osa kõrgeim asi.

Lõhe servon vaikimisi ja odavaim. Selle ühel küljel on ümberrullitud serv ja teisel pool jäme ning jäme külg tuleks joonisel nimetada, et tööriist saaks selle painde sisse või libisevast kontaktist eemale asetada.
Ümmargune serveemaldab terava nurga raseerides või rullides. See maksab pääse, kaitseb operaatoreid ja stantse ning on tavaline valik osade puhul, mida käsitsetakse lahtiselt või juhitakse läbi juhtrööpa.
Tõstetud määratud kõrguseleon ainus versioon, mida saab kontrollida. Ainuüksi "koormata" tähendab erinevates poodides erinevaid asju; Kriteerium on "kõrgus alla 3 µm, mõõdetuna 200x juures".
Serva languslõikamisel õheneb välimine osa millimeetri võrra. 2 mm laiusel ribal, mis on neljandik näost, ja see ilmub hiljem pehme tsoonina, mis ei hoia painutust.
Käsitsemisjäljed on teine rätik.50 µm läbiv kriimustus on sälk ja vedru sälk on väsimuse põhjus. Põimitud mähis ja dekopeerimiskindad on selle gabariidi puhul olulisemad kui ühelgi teisel tootesarjas.

Serva seisukord on kõige odavam muutuja, mida saab muuta ja kõige kallim, mida hilja avastada, sest jämeprobleemi leiab tavaliselt kliendi press, mitte lõikejoon. Serva ja jäme kõrguse nimetamine tellimusel on see, mis jääb alles0,05 mm roostevabast terasest vedruribamaterjalist, mis töötab ainult tarnija enda näidisel.

Rulli ehitamine

Õhuke riba mäletab, kuidas see haavati. Tagasilöögi pinge, südamiku läbimõõt ja ringide virna viis jätavad mähisesse kuju, mille press pärib, ja 50 µm juures on see kuju sama mõjukas kui temperament.

Rullide komplekton pikisuunaline kaar, mis ilmub riba lahti kerimisel. See tuleneb mähise pingest ja südamiku läbimõõdust ning seda vähendavad pigem suurem südamik ja väiksem pinge, mitte pärast nivelleerimist, kuna selle mõõturiga loodimine maksaks kõvadust.
Ambon laiusesuunaline kumerus, mis on tavaliselt päritud veskist ja mida võimendab lõikamine. Seda näidatakse osana, mis õõtsub tasasel plaadil, ja ebaühtlase tühja asukohana matriitsis.
Teleskoopiminejuhtub siis, kui ringid libisevad kerimise ajal külili. Põimimine või servajuhtimine takistab seda; miski ei paranda seda, kui see on transpordi ajal juhtunud.
Võnkumähisasetab riba edasi-tagasi laiale poolile, mis eemaldab peaaegu täielikult mähisekomplekti ja võimaldab pikka aega jätkata ilma pooli vahetamata. See on tavaline tarnevorm kitsaste laiuste ja pikkade pikkuste jaoks.
Rulli kaal on käsitsemisotsus.Selle gabariidi 100 kg spiraal on üle 800 m materjali: vähem mähise vahetusi ja pikem katkematu tööiga, kuid rohkem tõstetavat kaalu ja rohkem kadu, kui serv on transpordi ajal kahjustatud.
Pakkimine on osa spetsifikatsioonist.Niiskuskindel paber, vahepaber ja fumigeeritud kaubaalus kaitsevad serva, mille üks rihmajälg võib rikkuda.

Rulli ehituse täpsustamine ei ole saateametniku jaoks detail; see on viimane protsessietapp, mis otsustab, kas materjal saabub söötmiseks piisavalt tasaseks. Rullimine, karastamine ja lõikamine istuvad ühes tehases Ningbo kõrgtehnoloogilises tsoonis, mistõttu0,05 mm roostevabast terasest vedruribasaab kerida südamiku läbimõõdule ja pooli raskusele, mida teie decoiler tegelikult töötab.

KKK

QKas 0,05 mm on ikka riba või juba foolium?

AKaubanduslikus mõttes on tegemist mõlemaga, mistõttu see tekitabki vaidlusi. Foolium on kataloogitud umbes 0,01–0,30 mm ja ribad vahemikus 0,05–3,0 mm, nii et 50 µm sektsioon asub mõlemas kataloogis ja seda saab tsiteerida kahelt erinevalt tootmisliinilt. Need liinid ei käitu ühtemoodi: nad jooksevad erineva pingega, on lõigatud erineva laiusega põhipoolist ja hoiavad erinevaid tolerantsiribasid, nii et saabuval mähisel on erinev komplekt ja erinev serv, olenevalt sellest, kumb selle tegi. Ükski neist pole karbil näha. Küsige, milline joon loob teie mähise ja mis riba sellel liinil on. Sellel saidil algavad vedrukarastusega seeriad 0,05 mm ja üliõhukesed seeriad katavad 0,01–0,1 mm, mistõttu võib sama osanumber tulla tagasi kahe väga erineva hinnapakkumisega.

QMillist tolerantsi suudate selle mõõturi juures tegelikult hoida?

ALigikaudu ±0,002 mm on tavaline riba ja tihedamat saab arutada konkreetse laiuse ja klassi puhul, mitte üldiselt lubada. Vastust liigutavad kaks asja. Esimene on laius: laia ja pika rullivahega mähist on raskem hoida kui kitsast piluriba, sest kroonil ja ekstsentrilisusel on rohkem ruumi näidata. Teine on mõõtmismeetod, kuna käsimikromeeter ja kontaktivaba mõõtur ei sobi mikromeetriga. Öelge meile bänd, mida teil vaja on, ja instrument, millega seda kontrollite, ning pakkumine kirjutatakse pigem selle paari kui katalooginumbri vastu.

QKas sertifikaat annab tõmbetugevuse või kõvaduse?

AMõlemast võib teatada, kuid need pärinevad erinevatest testidest ja üks neist on õhukese lõigu puhul palju usaldusväärsem. Tõmbetugevust mõõdetakse täislõikega ribaproovil, nii et tulemus sõltub proovi laiusest ja haarde joondusest ning kannab rohkem hajumist 50 µm juures. Kõvadus on kiirem, kohalik ja odavam, kuid kehtib ainult siis, kui koormus on märgitud ja lõik on vähemalt 1,5 korda suurem taande diagonaalist. Tavapäraseks vastuvõtmiseks määrame kõvaduse HV-ks igale mähisele määratud koormuse juures ja tõmbetugevuse kvalifikatsioonimähisele või nõudmisel. Kui teie joonisel on vaja tõmberiba, öelge seda päringu etapis, et testimise ajakava oleks hinna sisse ehitatud, mitte hiljem lisatud.

QKas saate seda mõõturit kõvasti tarnida?

AJah, ja see on selline temperament, mida enamik ostjaid siin soovib, sest 50 µm osa on tavaliselt kontakt, seib või lamevedru, mis peab kandma koormust ilma suurema liikumiseta. Piiriks ei ole kõvadus ise, vaid see, mis osa peab pärast vastu pidama. Täiskõval materjalil sellel gabariidil peaaegu puudub vormimisvaru, nii et kõik madalast raadiusest kaugemal olevad painded tuleb enne kõvenemist sisse kujundada või osa tuleb valmistada pehmemast temperamendist. Öelge meile joonisel väikseim painderaadius ja läbipaine, mida detail näeb; see paar, mitte kõvadusarv, otsustab, kas H on õige kõne või kas 1/2H peab töötava painde korral sama koormuse.

QKui pikk on mähis ja kuidas seda kerida?

APikkus tuleneb laiusest, kuna mähised on keritud raskusele, mida teie decoiler suudab tõsta. 300 mm laiuse juures kaalub riba ligikaudu 119 g meetri kohta, seega on 100 kg spiraal umbes 840 m; 50 mm laiuse juures on sama kaal üle 5000 m. Kitsad laiused tarnitakse tavaliselt pooli võnkumisega, mis eemaldab mähise komplekti ja võimaldab pidevat töötamist, samas kui laiem materjal on tavalise mähisena südamikule, mille suurus on vajalik kõveruse vähendamiseks. Andke meile oma lahtikerimise käepidemete maksimaalne pooli kaal ja soovitud pikkus vahetuste vahel ning mähis seatakse meie standardpooli asemel vastama.

QMillise serva peaksin nii õhukese osa jaoks tellima?

ALõhe serv, kui detail on tühjaks tehtud ja serv kaob viimistluse sisse, sest see on odavaim variant ja jämeda saab suunata tööpinnast eemale. Ümar serv, kui riba juhitakse läbi juhiku, käsitsetakse lahtiselt või puudutab libisevat kontakti, kuna rullitud serv ei raseeri tööriista ega kasutajat. Tühjendatakse määratud kõrgusele, kui serv jääb funktsionaalseks pinnaks, mis on tavaline kontaktvedrudel, kus jäme asetseb vastu paarituvat osa. 50 µm puhul on jäme osa kümnendiku osast, nii et enne mähise lõikamist tasub joonisel üks rida ja üks vestlus.

QKas ma saan testida lühikest pikkust enne täieliku tellimuse täitmist?

AJah, umbes 5–20 kg proovipikkus on tööriista kvalifitseerimise jaoks normaalne, võrreldes standardse miinimumkaaluga umbes 100 kg. Proovit rullitakse ja lõigatakse sama ajakava järgi kui tootmistellimust, mis on ainus viis, kuidas selle käitumine ennustab hulgi, ja seda saab lõigata tootmislaiuse järgi, nii et see töötab päris tööriistal, mitte laboripressil. Saatke tooriku laius, temper ja serv, mida kavatsete kasutada, ja prooviversioon ehitatakse selle kombinatsiooni järgi. Erineva laiusega proovilõikuse tulemused näitavad selle gabariidi puhul väga vähe, sest nii servaosa kui ka kumerus muutuvad koos laiusega.

Seotud kategooria

Saada päring

Kontaktinfo