321 roostevabast terasest mähisTal on kõrge töö kõvenemisomadused ja ta on kalduvus töötlemise ajal pinnakaredusele, pragudele ja muudele probleemidele. Nende probleemide vältimiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
1. Juhtimise töötlemise kiirus
Töö kõvenemise põhjuseks on kõrge deformatsiooni kiirus, seega tuleks töötlemiskiirust kontrollida, et vältida liiga kiiret töötlemiskiirust. Lõikamiskiirust saab nõuetekohaselt vähendada, et tagada tööriista ja materjali vaheline kontakt stabiilsem ja vähendada kõvenemist.
Külma töötlemise jaoks vältige liigset kokkusurumist või venitussuhet, et vähendada kohalikku pinge kontsentratsiooni.
2. Valige õige tööriist
Õige tööriista materjali ja terava tööriista kasutamine aitab vähendada materjali hõõrdumist ja termilisi mõjusid. Tavaliselt kasutatavate tööriistamaterjalide hulka kuuluvad karbiidi, kiire teras jne.
Kontrollige ja asendage tööriist regulaarselt, et vältida liigset tööriistade kulumist, et säilitada kõrge lõike jõudlus.
3. Sobiv lõikevedelik või jahutus
Õige lõikevedeliku või jahutusvedeliku kasutamine võib töötlemise ajal tõhusalt vähendada, vähendada kohalikku ülekuumenemist ja vähendada sellega töö kõvenemise mõju. Roostevaba terase töötlemisel kasutatakse sageli veepõhist lõikevedelikku või õlist lõikevedelikku.
Lõikevedelik ei saa mitte ainult temperatuuri vähendada, vaid parandada ka pinna kvaliteeti ja vältida termilise stressi põhjustatud pragusid.
4. Töötlemisparameetrite optimeerimine
Söödakiirus: valige töö kõvenemise vähendamiseks mõistlikult madalam söödakiirus. Liigne söödakiirus põhjustab materjali pinna plastilist deformatsiooni, süvendades sellega kõvenemist.
Sügav lõikamine: vähendage lõikamissügavust, et vältida liigset lõikamist ja liigset kohalikku stressi. Liigne lõikamissügavus võib hõlpsalt põhjustada pinna karedust ja pragusid.
5. Kuumravi
Külma töötlemise ajal võivad temperatuuri liigsed muutused põhjustada pragusid. Nõuetekohane lõõmutamine võib aidata vähendada materjali sisemist stressi ja parandada materjali plastilisust töötlemise ajal.
Töödeldud321 roostevabast terasest mähist, sobiv madala temperatuuriga lõõmutamine võib vähendada kõvenemist, suurendada materjali sitkust ja plastilisust, vähendades sellega pragude riski.
6. Kontrolljahutus ja temperatuur
Vältige materjali liigset temperatuuri töötlemise ajal, et vältida kõvenemise süvenemist. Vältige kiire töötlemise ajal liigset soojust ja temperatuuri saab sobiva jahutamise teel vähendada.
Vältige töötlemise ajal järskude temperatuurimuutusi), et vähendada termilise stressi mõju materjalile.
7. Pinna töötlemine
321 roostevabast terasest pinna jaoks, mis on töödeldud, võib läbi viia sobivaid pärast ravi, näiteks lihvimine, poleerimine või elektrolüütiline poleerimine, mis võib kõrvaldada pinna defektid, mis on põhjustatud töötlemisest ja parandamisest pinna karedust.
Lisaks saab delikaatsemate töötlemisnõuete jaoks läbi viia kaitsekile pinna kõvenemise või kattekihi, et vähendada väliskeskkonna edasist korrosiooni ja materjali kahjustusi.
8. Vältige ülevormimist
Sügava joonistamise või keerukate moodustamisoperatsioonide jaoks vältige korraga liigset deformatsiooni. Formimisoperatsiooni saab läbi viia partiidena, et nõutavat kuju järk -järgult lõpule viia, mis aitab vähendada stressi kontsentratsiooni ja pragude genereerimist.
9. säilitada hea protsessi planeerimine
Viige läbi mõistlik protsesside kavandamine ja kavandamine ning valige erinevad tehnilised lahendused vastavalt erinevatele töötlemisühendustele, et vältida külma töötlemise põhjustatud ühekordset liigset deformatsiooni ja stressi kogunemist.
Veenduge, et tooriku pinnal pole ebaühtlust ega kriimustusi. Neid väikeseid defekte suurendatakse järgnevas töötlemisel ja põhjustavad kergesti pragusid.
Võttes ülaltoodud meetmed, pinna kareduse ja pragude probleemid321 roostevabast terasest mähistTöötlemise ajal saab tõhusalt vähendada ning töötlemise kvaliteeti ja tõhusust saab parandada.
