Roostevabast terasest ribade paksuse erinevuse põhjuste analüüs

Temperatuurimuutuse mõju: metallurgiliste varuosade temperatuurimuutuse mõju paksuseleroostevabast terasest ribaValuseadmete temperatuuri erinevuse mõju paksuse kõikumisele ja temperatuuri kõikumise põhjuseks on peamiselt metalli deformatsiooniresistentsuse ja konfliktide teguri mõju.

Pingemuutuse mõju: pinge on veeremisseadmete metalli deformatsioonikindluse muutmine, mõjutades pingetingimust, mille tulemuseks on paksus. Metallurgiliste varuosade pinge muutused mõjutavad lisaks ribapea ja saba paksusele ka teiste osade paksust.

Kui pinge on liiga suur, lisaks paksusele mõjutamisele ja isegi laius muutub, nii et kuuma veeremise käigus kasutatakse tavaliselt mikrosilmuse stabiilset väikest pinget veeremist ning külm pidev veeremine veereb külm olek ja andmetöötluse kõvenemine muudab deformatsiooni vastupidavuse väga suureks.

Nõutavat survekiirust on keeruline saavutada, reguleerides veeremisvalikut veeremisjõu vahetamiseks, seetõttu on vaja veeremiseks kasutada suurt kaadritevahelist pinget. Kõrge pinge on külma veeremise peamine omadus.

Metallurgiliste varuosade pingete mõjud hõlmavad: veeremisjõu vähendamist ja veeremise energiatarbimise vähendamist; Vältida ribade valesti joondamist; Ribaplaadi kujuga manipuleerimine ja riba paksusega manipuleerimine. Külma rulliku roostevabast terasest riba paksuse erinevuse põhjuste analüüs

Kiiruse muutuse mõju: Kiirus toimub peamiselt konfliktide teguri, deformatsioonikindluse, kandeõli kile paksuse kaudu, et muuta veeremist ja rõhu kogust.

Rullivagunemise mõju: roostevabast terasest riba veeremisel muudetakse veeremisseadmete rulllõhet veereva veski komponentide soojuspaisumise, rulllõhe kulumise ja rulli ekstsentrilisuse tõttu, mis mõjutab otseselt tegeliku veeremise paksuse muutumist.

Perioodilised muutused rulli lõhes, mis on põhjustatud metallurgiliste varuosade rullide ja laagrite ekstsentrilisusest, põhjustavad kiiret veeremise korral perioodilisi paksuste kõikumisi kõrgetel sagedustel.

Lisaks ülaltoodud teguritele on sissetuleva materjali paksuse ja mehaaniliste omaduste raputamine põhjustatud ka veeremise rõhu muutusest, et põhjustada roostevabast terasest riba paksust.

Lisaks mõjutavad metallurgiliste varuosade mudeli seadistamise arvutusviga, välimuse mõõtmise täpsus ning juhtimissüsteemi struktuuri ja juhtimisparameetrite kavandamine riba paksuse täpsust.

Lisaks saavad plaadi veereva veski rullkasutajad kasutada ka seadmeid ja protsessi vahendeid, et kõrvaldada või vähendada olemasolevates tingimustes rullide kuubimist, lähtudes veerevate toodete, rullide ja veerevate veskite veeremisseadmete tööparameetrite uurimiseks.