Uudised

Roostevabast terasest täppisribadel võib tootmise või töötlemise ajal tekkida külmpragunemine, mis on sageli tingitud mitmest tegurist. Järgmised on mõned levinumad põhjused. Materjali koostis: roostevaba terase keemiline koostis mõjutab selle sitkust ja pragunemiskindlust. Sobimatu legeeriva elemendi sisaldus võib külmtöötlemisel suurendada rabedust, põhjustades külmpragunemist.

Roostevabast terasest fooliumi korrosiooni- ja oksüdatsioonikindluse parandamine saavutatakse tavaliselt sulami koostise muutmise, pinnatöötluse või kuumtöötlemise teel. Järgmised on mõned levinumad meetodid.

202 ja 304 roostevabast terasest lehed on kaks levinumat roostevabast terasest materjali. Nende peamised erinevused seisnevad koostises, omadustes ja rakendustes. Allpool on üksikasjalik võrdlus:

Kuumvaltsitud roostevabast terasest rullide peamised pinnatöötlusmeetodid on järgmised: Marineerimine: see keemiline reaktsioon eemaldab roostevaba terase pinnalt katlakivi, rooste ja muud lisandid, mille tulemuseks on sile pind ja parem korrosioonikindlus.

316 roostevabast terasest riba kvaliteeti saab üldiselt hinnata järgmiste aspektide põhjal: 1. Keemilise koostise analüüs 316 roostevaba terase peamised elemendid on raud, kroom (Cr), nikkel (Ni), molübdeen (Mo) ja süsinik (C). 316 roostevaba terase peamine omadus on selle kõrge molübdeeni (Mo) sisaldus, tavaliselt 2–3%.

321 roostevabast terasest rullide keemilise koostise testimine standarditele vastavuse tagamiseks nõuab tavaliselt keemilist analüüsi. Järgmised on mõned sagedamini kasutatavad testimismeetodid. 1. Spektroskoopiline analüüs Põhimõte: röntgenfluorestsents (XRF) on mittepurustav elementanalüüsi meetod. See eksponeerib proovi röntgenikiirgusele, stimuleerides proovis sisalduvate elementide fluorestsentskiirgust. Spektroskoopiline analüüs määrab seejärel elementide sisalduse.