Millele tuleks roostevabast terasest mähiste painutamisel ja tembeldamisel pöörata tähelepanu?

Painutamise ja tembeldamise ajalroostevabast terasest mähised, tänu oma ainulaadsetele materjaliomadustele tuleks erilist tähelepanu pöörata mõnele töötlemise tehnikale ja parameetritele, et tagada moodustumise efekt ja vältida materiaalseid kahjustusi. Siin on mõned asjad, millele tähelepanu pöörata:

1. Valige õiged tööriistad ja vormid

Hallitusmaterjalid ja disain: tembeldamise ja painutamise ajal tuleks hallituse kulumise või deformatsiooni vältimiseks töötlemise ajal kasutada suurema kõvadusega hallitusmaterjale. Hallituse kujundus peaks tagama ühtlase jõu kasutamise, et vältida materjali liigset kohalikku jõudu.

Vormi siledus: hallituse pind tuleb hõõrdumise vähendamiseks siledaks hoidaroostevabast terasest mähisja vältige liigse hõõrdumise tõttu moodustava efekti mõjutamist.

2. mõistlik painderaadius

Roostevabast terasest materjalidel on kõrge karedus ja tugevus ning painutamisel tuleks valida sobiv painderaadius. Liiga väike painderaadius võib hõlpsalt põhjustada materjali pragusid või luumurde. Üldiselt ei tohiks painderaadius olla vähem kui 3-5-kordne materjali paksusest.

Tagastamise deformatsiooni vältimiseks on vaja tagada, et materjali elastne taastumine ei ületaks paindumise ajal piiri.

3. kontrollige tembeldamisrõhku

Stantsimisprotsessi ajal rakendatavat rõhku tuleks reguleerida vastavalt roostevabast terasest kõvadusele ja paksusele. Liigne tembeldamisrõhk võib põhjustada materjali liigset deformatsiooni või kahjustusi, samas kui liiga vähe survet võib põhjustada ebapiisavat töötlemist ja soovitud efekti saavutamist.

Rõhu täpse rakenduse tagamiseks saab tembeldamise seadmete rõhu juhtimissüsteemi reguleerida.

4. Mõelge materjali saagikusele

Erinevat tüüpi roostevabast terasest (näiteks 304, 316, 430 jne) on erinevad voolavuse tugevused, nii et tembeldamisel ja painutamisel tuleb töötlemistehnoloogiat reguleerida vastavalt konkreetse materjali saagikusele.

Kõrge tugevusega materjalide puhul võib olla vajalik töötlemise eelsoojendamise suurendamiseks või tõhusamate töötlemisseadmete kasutamiseks.

5. Temperatuurikontroll

Mõnel juhul, eriti paksemate jaoksroostevabast terasest mähised, Kuum tembeldamine ja painutamine on vajalik. Materjali kuumutamine võib vähendada selle kõvadust ja plastilisust, muutes selle moodustamise lihtsamaks.

Kuumtöötluse läbiviimisel tuleb küttetemperatuuri siiski kontrollida. Liigne temperatuur põhjustab roostevabast terase teravilja jämedaks, mõjutades sellega materjali mehaanilisi omadusi.

6. Vältige liigset painutamist või tembeldamist

Töötlemise ajal vältige pragude või purunemise vältimiseks liigset painutamist või liigset tembeldamist. Eriti kõrge tugevusega roostevabast terasest, võib ülemäärane painde suurel tõmbetugevuse tõttu kergesti põhjustada rabedat luumurdu.

Veenduge, et paindenurk ja tembeldamissügavus juhitakse mõistliku vahemiku piires, et vältida materjali plastpiiri ületamist.

7. silumine ja kärpimine

Pärast painutamist või tembeldamist võivad Burrs ilmuda materjali pinnale, eriti tembeldamisservale. Burrs ei mõjuta mitte ainult välimust, vaid võivad põhjustada ka järgneva kasutamise kahjustusi. Seetõttu nõutakse silumist hiljem.

Ühiste silumismeetodite hulka kuulub mehaaniline silumine, keemiline silumine jne.

8. Veenduge töötlemisjärjestus

Keeruliste tembeldamise ja paindetoimingute jaoks tuleks töötlemisjärjestus olla mõistlikult kavandatud. Näiteks painutage kõigepealt suurema nurga all ja tehke siis peened kohandused või pressid. Mõistlik töötlemisjärjestus võib vähendada materjali korduvat deformatsiooni ja tagada vormimise täpsuse.

9. määrimine ja jahutus

Tempel- või paindeprotsessi käigus võib sobivate määrdeainete kasutamine vähendada hõõrdumist ning vähendada materjali ja hallituse hõõrdumist, vähendades seeläbi seadmete kulumist, laiendades hallituse kasutusaega ja vältides roostevabast terasest pinna kahjustusi.

Jahutusvedeliku või pihustusjahutuse kasutamine võib töötlemise ajal tekkiva kõrge temperatuuri tõhusalt vähendada ja vältida materjali ülekuumenemisest põhjustatud deformatsiooni või kahjustusi.

10. Materiaalne tagasilöök

Roostevabast terasest on tugev tagasilöögi elastsus, eriti kui painutamine võib põhjustada lõpliku kuju mitte vastata nõuetele. Tagasilöögi vähendamiseks võite kasutada sobivaid painderakke ja reguleerida pöördemomenti paindeprotsessi ajal või parandada tagasilöögi efekti, kontrollides materjali eeltöötluse olekut.

11. Kontrollige seadme olekut

Veenduge, et sellised seadmed nagu mulgustamismasinad ja painutusmasinad oleksid heas töökorras, ja teostage regulaarseid hoolduskontrolle, et vältida töötlemise kvaliteeti seadmete rikke tõttu.

Neid ettevaatusabinõusid järgides saate parandada töötlemise täpsustroostevabast terasest mähisedPainutamisel ja tembeldamisel pikendage suremist, vähendage materiaalseid jäätmeid ning tagage lõpptoote kvaliteet ja jõudlus.